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De plus près

Machine à brasquer

Avec plus de 130 machines à brasquer (MAB) en opération, Mecfor a acquis les connaissances et l’expertise de cette tâche critique historiquement fait à la main. Il en découle la mise en place d’une procédure et de paramètres de brasquage éprouvés offrant des résultats de compactage inégalés.

Que ce soit pour brasquer de la pâte froide, tiède ou chaude, la MAB de Mecfor :

  • Améliore de la qualité des joints et les rendra plus uniformes grâce aux multiples outils disponibles (compatibles avec la version pneumatique ou électrique) ;
  • Présente un affichage convivial de l’interface avec une télécommande pour contrôler les opérations à distance;
  • Est conçue pour un branchement des plus simples et des plus rapides accélérant l’installation sur site et minimisant les interruptions sur la production;
  • Offre des accès simplifiés aux composantes pour une maintenance plus facile;
  • Vise une meilleure ergonomie de la zone de travail par un éclairage adéquat, des boutons d’arrêt d’urgence, une opération sans vibration transmise à l’opérateur;
  • Est compatible avec tous les types de cuves;
  • Se déplace de façon stable, autonome et rectiligne;
  • Améliore la durée de vie et les performances des cuves;
  • Garantit de performance de compaction éprouvée, en particulier pour des joints inclinés;
  • Assure une grande efficacité de la compaction par vibration, même pour les petits joints en appliquant de la pâte à la verticale du côté de la cathode;
  • N'accumule pas de pâte dans les outils Mecfor ou ne crée pas d'effet de bordure;
  • Compacte parfaitement et de manière reproductible grâce à la force, la fréquence et le temps tous des variables programmables.

Éléments techniques

  • Cylindres actionnés par mécanisme hydraulique offrant plusieurs angles pour un brasquage optimal;
  • Configuration claire de l’armoire électrique offrant un port pour clé USB;
  • Mesure de la pression en temps réel, fréquence et compactage des tours pour chaque couche de stockage historique pour une meilleure traçabilité (boîte de données optionnelle);
  • Grande capacité de chargement du réservoir de l’alimentateur de pâte (optionnel) qui maintient la pâte à la bonne température et peut déverser automatique dans les cuves.